为客户打造数字化工厂
数字化工厂是基于工厂运营全价值链概念，通过对客户管理，业务销售，研发设计，生产制造，品质控制，供应链管理，售后服务等全价值链的资源和过程管控, 结合精益思想；利用工业自动化技术，智能识别，工业互联网，物联网技术，3D虚拟仿真，云计算技术，工业大数据分析，以及移动终端应用等实现对企业的智能化，数字化，图像化，分阶层的实时管理。
数字化工厂是从客户下单（CRM系统）到产品研发设计（PLM系统）、原材料采购（SCM系统）、生产交付（ERP、AMRP、MES、WMS等系统）等整个公司运营流程全部实现数字化，将作业控制层、现场管理层、企业营运层、协同商务层整合成一个数字化企业圈，并逐步实现全价值链精益化。
红宝将物联网、大数据、云计算等新一代信息技术与设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节融合，为客户提供系统化的、全面的企业智能制造转型升级方案，全面打造数字化工厂，助力中国制造业腾飞。
3C产品数字化工厂项目
从智造蓝图到智造落地
项目目标：建立从移动终端下单到产品交付全过程自动化、信息化与透明化的数字化工厂示范工程。
项目成果展示
智能装备·执行控制·智慧决策·集成与创新
智造装备篇-全自动数字化流水线
鼠标组装、程序烧录、品质检测、成品包装及贴标签全过程自动化，全生产过程数据（设备、品质、效率等）自动采集与分析。
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꙰ 鼠标生产全过程无人化； ꙰ 关键工序品质在线检测，不良订单自动重新排产； ꙰ 设备运行数据自动采集，运行状态监控及效率分析； ꙰ 个性化订单物料自动分拣供应； ꙰ 订单/工单生产线进度数据全程反馈； ꙰ 设备能源消耗数据实时监测，能耗数据实时采集； ꙰ 一键启动：开机启动、设备复位、开机状态检测。 |
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智能装备篇-自动化立体仓库
物料存储、自动上下料，成品出入库，空托盘自动回库，库存数据实时上传。
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꙰ 人工进行原材料入库/补料作业：零件装盘后，扫码入库； ꙰ 立体库堆垛机对接生产线码头，生产过程物料实现按需及时供应； ꙰ 安全库存状态提醒； ꙰ 成品自动入库与出库； ꙰ 客户下单时可用生产库存计算并上传； ꙰ 堆垛机运行效率与状态监控，并实时数据上传。 |
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智能装备篇-智能运输机器人（IGV）
IGV智能物流配送机器人： 利用AGV及调度技术的应用实现物流调度自动化、智能化。
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꙰ 实现成品自动接驳与配送、空托盘自动回库； ꙰ 多级安全报警机制：软件系统监控管制、实时激光障碍物检测、带碰撞急停功能的保险杠（刹车距离2CM）、急停按钮等 ꙰ 可行区域设计：限制IGV在工厂中的行驶区域、防止越界运行； ꙰ 调度系统人工干预机制：提供丰富的用户命令，以便妥善处理IGV掉线、任务失败、交通堵塞等情况； ꙰ 高停车精度； ꙰ 集群化设计的高柔性调度系统；
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运营管理信息化篇-TSAMO软件平台
以自主开发的TSAMO（Total Solution for Advanced Manufacturing Operation）平台为核心，从客户订单到产品交付的全生命周期数字化管理，并融合先进自动化技术、物流与仓储技术以及精益生产思想，打通从设备控制层到运营管理层的数据采集与分析。
꙰ 客户订单管理：CRM系统接收来自电商平台或微信的个性化订单，并按交期和现有资源制定最优生产策略。
꙰ 自动分拣供料系统：从客户下单开始进行物料需求计算，生产过程通过TSAMO信息化平台按需及时供应物料；
꙰ 设备运行数据实时监测与分析，设备故障原因分析与解决方法不断完善；
꙰ 生产过程中关键工序的品质检测数据采集及分析；
꙰ 生产过程中能耗数据的实时采集，分析设备能源利用率。结合设备运行效率和故障统计分析改进。
智慧决策篇-数字化决策
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꙰ 设备互联，进行设备运行数据分析，设备故障预警与远程解决设备故障。 ꙰ 生产过程线平衡损失工时统计分析，设备产能负荷预测。 ꙰ 品质在线检测与数据分析，制程能力指数分析与制程能力评估、改进。 ꙰ 生产能耗数据采集，产品生产单支成本管控； ꙰ 设备易损件使用寿命检测，易损件使用寿命预警； ꙰ 工厂月度、季度、年度运营KPI数据分析报表。 |
꙰ 产品销售区域数据分析； ꙰ 客诉分布及客诉原因分析； ꙰ 客户对产品性能、功能偏好分析； ꙰ 产品智能化后，通过大数据分析可实现对产品维修及功能改进； ꙰ 有目标性的产品升级及产品未来市场预测； |
