汽车继电器自动组装检测设备
「产品参数」
| 设备外型尺寸: | 非标 |
| 主要工艺: | 主要功能有引出线、底板组装，轭铁组装，衔铁组装，簧片铆接，铁芯铆接，超行程检测，外壳组装及终极检测等。 |
| 设备兼容性: | 全自动生产线，除目检和包装外无工位操作人员，只需定时备料即可 |
| 设备效率: | 平均产能约 11k/8h，产品一次合格率≥ 98%，原材料损耗≤ 2% |
| 设备维护: | 设备维护简单，备件快速更换 |
| 应用范围: | 适用于多种品牌和型号的汽车使用 |
「产品优势」
| 节拍短，精度高，产能高： | 整线生产节拍3.5s，产生精度高达±0.02mm，产能达11k/8h |
| 单站间柔性对接，设置缓存区： | 各单站之间采用皮带输送线进行柔性连接，皮带输送线上设置缓存区，可实现单工站逐一维护 |
| 采用 PC+PLC 综合控制系统： | IPC 作为管理层面，负责生产数据的采集和分析，并作为和客户现有 MES 系统的接口 PLC 作为控制层面和单站的核心，把复杂的运动控制，精密的数据采集以及生产工艺整合并实现数据传输 |
| 采用稳定性较高的工业现场总线技术： | 现场执行设备，所带的 PLC 经由现场总线驱动远程 I/O 来控制 智能设备（相机，激光器）通过以太网融合到整个生产线工业以太网中，提高设备的效率同时也易于修改和诊断 IPC 通过以太网读取生产统计数据和指标测试参数，存储到数据库，并生成 SPC 曲线便于客户做产品数据分析 |