3C产品数字化工厂项目
从智造蓝图到智造落地
项目目标:建立从移动终端下单到产品交付全过程自动化、信息化与透明化的数字化工厂示范工程。
项目成果展示
智能装备·执行控制·智慧决策·集成与创新
智造装备篇-全自动数字化流水线
鼠标组装、程序烧录、品质检测、成品包装及贴标签全过程自动化,全生产过程数据(设备、品质、效率等)自动采集与分析。
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p鼠标生产全过程无人化; p关键工序品质在线检测,不良订单自动重新排产; p设备运行数据自动采集,运行状态监控及效率分析; p个性化订单物料自动分拣供应; p订单/工单生产线进度数据全程反馈; p设备能源消耗数据实时监测,能耗数据实时采集; p一键启动:开机启动、设备复位、开机状态检测。 |
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智能装备篇-自动化立体仓库
物料存储、自动上下料,成品出入库,空托盘自动回库,库存数据实时上传。
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p人工进行原材料入库/补料作业:零件装盘后,扫码入库; p立体库堆垛机对接生产线码头,生产过程物料实现按需及时供应; p安全库存状态提醒; p成品自动入库与出库; p客户下单时可用生产库存计算并上传; p堆垛机运行效率与状态监控,并实时数据上传。 |
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智能装备篇-智能运输机器人(IGV)
IGV智能物流配送机器人: 利用AGV及调度技术的应用实现物流调度自动化、智能化。
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p实现成品自动接驳与配送、空托盘自动回库; p多级安全报警机制:软件系统监控管制、实时激光障碍物检测、带碰撞急停功能的保险杠(刹车距离2CM)、急停按钮等 p可行区域设计:限制IGV在工厂中的行驶区域、防止越界运行; p调度系统人工干预机制:提供丰富的用户命令,以便妥善处理IGV掉线、任务失败、交通堵塞等情况; p高停车精度; p集群化设计的高柔性调度系统; |
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运营管理信息化篇-TSAMO软件平台
以自主开发的TSAMO(Total Solution for Advanced Manufacturing Operation)平台为核心,从客户订单到产品交付的全生命周期数字化管理,并融合先进自动化技术、物流与仓储技术以及精益生产思想,打通从设备控制层到运营管理层的数据采集与分析。 |
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p客户订单管理:CRM系统接收来自电商平台或微信的个性化订单,并按交期和现有资源制定最优生产策略。 p自动分拣供料系统:从客户下单开始进行物料需求计算,生产过程通过TSAMO信息化平台按需及时供应物料; p设备运行数据实时监测与分析,设备故障原因分析与解决方法不断完善; p生产过程中关键工序的品质检测数据采集及分析; p生产过程中能耗数据的实时采集,分析设备能源利用率。结合设备运行效率和故障统计分析改进。 |
智慧决策篇-数字化决策
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p设备互联,进行设备运行数据分析,设备故障预警与远程解决设备故障。 p生产过程线平衡损失工时统计分析,设备产能负荷预测。 p品质在线检测与数据分析,制程能力指数分析与制程能力评估、改进。 p生产能耗数据采集,产品生产单支成本管控; p设备易损件使用寿命检测,易损件使用寿命预警; p工厂月度、季度、年度运营KPI数据分析报表。 |
p产品销售区域数据分析; p客诉分布及客诉原因分析; p客户对产品性能、功能偏好分析; p产品智能化后,通过大数据分析可实现对产品维修及功能改进; p有目标性的产品升级及产品未来市场预测; |
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