p鼠标生产全过程无人化；

p关键工序品质在线检测，不良订单自动重新排产；

p设备运行数据自动采集，运行状态监控及效率分析；

p个性化订单物料自动分拣供应；

p订单/工单生产线进度数据全程反馈；

p设备能源消耗数据实时监测，能耗数据实时采集；

p一键启动：开机启动、设备复位、开机状态检测。 

p人工进行原材料入库/补料作业：零件装盘后，扫码入库；

p立体库堆垛机对接生产线码头，生产过程物料实现按需及时供应；

p安全库存状态提醒；

p成品自动入库与出库；

p客户下单时可用生产库存计算并上传；

p堆垛机运行效率与状态监控，并实时数据上传。

p实现成品自动接驳与配送、空托盘自动回库；

p多级安全报警机制：软件系统监控管制、实时激光障碍物检测、带碰撞急停功能的保险杠（刹车距离2CM）、急停按钮等

p可行区域设计：限制IGV在工厂中的行驶区域、防止越界运行；

p调度系统人工干预机制：提供丰富的用户命令，以便妥善处理IGV掉线、任务失败、交通堵塞等情况；

p高停车精度；

p集群化设计的高柔性调度系统；

以自主开发的TSAMO（Total Solution for Advanced Manufacturing Operation）平台为核心，从客户订单到产品交付的全生命周期数字化管理，并融合先进自动化技术、物流与仓储技术以及精益生产思想，打通从设备控制层到运营管理层的数据采集与分析。

p客户订单管理：CRM系统接收来自电商平台或微信的个性化订单，并按交期和现有资源制定最优生产策略。

p自动分拣供料系统：从客户下单开始进行物料需求计算，生产过程通过TSAMO信息化平台按需及时供应物料；

p设备运行数据实时监测与分析，设备故障原因分析与解决方法不断完善；

p生产过程中关键工序的品质检测数据采集及分析；

p生产过程中能耗数据的实时采集，分析设备能源利用率。结合设备运行效率和故障统计分析改进。

p设备互联，进行设备运行数据分析，设备故障预警与远程解决设备故障。

p生产过程线平衡损失工时统计分析，设备产能负荷预测。

p品质在线检测与数据分析，制程能力指数分析与制程能力评估、改进。

p生产能耗数据采集，产品生产单支成本管控；

p设备易损件使用寿命检测，易损件使用寿命预警；

p工厂月度、季度、年度运营KPI数据分析报表。

p产品销售区域数据分析；

p客诉分布及客诉原因分析；

p客户对产品性能、功能偏好分析；

p产品智能化后，通过大数据分析可实现对产品维修及功能改进；

p有目标性的产品升级及产品未来市场预测；